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关于氧化铝陶瓷管的知识小结
2016-10-22 16:26:12点击:
为了增加氧化铝陶瓷管的可塑性,满足使用中的尺寸及耐腐蚀性,生产中少不了热压工艺,共有三方面的处理措施:
1、预压处理,目的是为了防止氧化铝陶瓷管在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对其在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
2、热压处理,采用热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按氧化铝陶瓷管的成品厚度计算。
3、三段降压处理,是热压后期处理工序,第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到陶瓷升液管完成开张,目的是防止“鼓泡”现象的产生。
经过上述三方面氧化铝陶瓷管的热压处理,会最大限度的满足使用的要求。陶瓷升液管在使用的多个场合都需要实施卡压连接,如果这项工作做不足,后期会造成许多麻烦。所以大家非常有必要对这方面知识做具体了解。
陶瓷管的连接步骤
1、断管:按所需长度切断管材,断管时,不可用力过大,防止陶瓷升液管失圆。
2、去除毛刺:管材切断后,应将毛刺去除干净、以免割伤密封圈。
3、划线标记:为使陶瓷升液管完全插入管件承口,必须在管端对插入长度进行标记画线。
4、装配:密封圈应正确安装在陶瓷升液管的型槽内,将管子插入管件承口内,等待压接。
5、压接:压接时,管件凸起部位放在模具凹形槽内,钳口与管轴线保持垂直。
6、检查:压接完成后,使用专用量规对压接尺寸进行检查。
陶瓷升液管的连接方法有很多种,大家可以根据具体情况采取不同的方法,在连接的时候就会更加的方便。
在使用氧化铝陶瓷管的时候,很有可能会受到噪音的危害,这种噪音对人们的生活会造成恶劣的影响,这就需要我们对其进行处理,接下来为您解析一下如何消除氧化铝陶瓷管的噪音。
1、两只45°弯头连接并在氧化铝陶瓷管的底部设支墩,防止沉降,支墩必须位于立管轴线下端,并将整个弯头部分包裹起来,使立管中的水流落在实处。
2、加入了特殊吸声材料降低陶瓷升液管的噪音。
3、为了减轻氧化铝陶瓷管的底层的噪音,在底层立管的抱卡内侧还可以垫入一些毡子或橡皮垫子适当收紧,以不防碍立管的伸缩为准,这样可以消除部分管道的空鸣声。
1、预压处理,目的是为了防止氧化铝陶瓷管在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对其在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
2、热压处理,采用热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按氧化铝陶瓷管的成品厚度计算。
3、三段降压处理,是热压后期处理工序,第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到陶瓷升液管完成开张,目的是防止“鼓泡”现象的产生。
经过上述三方面氧化铝陶瓷管的热压处理,会最大限度的满足使用的要求。陶瓷升液管在使用的多个场合都需要实施卡压连接,如果这项工作做不足,后期会造成许多麻烦。所以大家非常有必要对这方面知识做具体了解。
陶瓷管的连接步骤
1、断管:按所需长度切断管材,断管时,不可用力过大,防止陶瓷升液管失圆。
2、去除毛刺:管材切断后,应将毛刺去除干净、以免割伤密封圈。
3、划线标记:为使陶瓷升液管完全插入管件承口,必须在管端对插入长度进行标记画线。
4、装配:密封圈应正确安装在陶瓷升液管的型槽内,将管子插入管件承口内,等待压接。
5、压接:压接时,管件凸起部位放在模具凹形槽内,钳口与管轴线保持垂直。
6、检查:压接完成后,使用专用量规对压接尺寸进行检查。
陶瓷升液管的连接方法有很多种,大家可以根据具体情况采取不同的方法,在连接的时候就会更加的方便。
在使用氧化铝陶瓷管的时候,很有可能会受到噪音的危害,这种噪音对人们的生活会造成恶劣的影响,这就需要我们对其进行处理,接下来为您解析一下如何消除氧化铝陶瓷管的噪音。
1、两只45°弯头连接并在氧化铝陶瓷管的底部设支墩,防止沉降,支墩必须位于立管轴线下端,并将整个弯头部分包裹起来,使立管中的水流落在实处。
2、加入了特殊吸声材料降低陶瓷升液管的噪音。
3、为了减轻氧化铝陶瓷管的底层的噪音,在底层立管的抱卡内侧还可以垫入一些毡子或橡皮垫子适当收紧,以不防碍立管的伸缩为准,这样可以消除部分管道的空鸣声。
经过一些措施的改进,能够最大限度的将氧化铝陶瓷管的噪音控制在规定标准内,避免噪音对工作人员及使用者造成的危害。
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