氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，普通含有HfO2，不易分别。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优秀性质。

  氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中运用最普遍的是注塑与干压成型。

（1）注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水经过多孔的石膏模的毛细作用扫除浆料中的水分，化学凝聚过程是由于在石膏模外表CaSO4 的溶解生成的Ca2+进步了浆料中的离子强度，构成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上堆积成型。注浆成型适合制备外形复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

（2）热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，取得热压铸用的料浆，浆料在紧缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料维护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸准确，内部构造平均，模具磨损较小，消费效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严厉控制，否则会惹起欠注或变形，因而不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

（3）流延成型

流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充沛混合，得到能够活动的稀薄浆料，把浆料参与流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜资料，为了取得较好的柔韧性而参与大量的有机物，央求严厉控制工艺参数，否则易构成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。[1] 

脱脂排胶